二十世紀(jì)初期，豫北公司在汽車市場的不斷回升和市場大潮的沖擊下開啟了生產(chǎn)方式的變革，全面學(xué)習(xí)日本光洋的管理模式，并結(jié)合自身特點在精益管理中走出了一條適合自己的道路，精益管理也在二十余年的推進中在豫北生根、發(fā)芽、茁壯成長。

    為實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率、縮減在制品庫存、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)線柔性，豫北公司開始推行“U”型生產(chǎn)線、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、培養(yǎng)多能工、開展全員參與的改善等工作，有效提升了豫北公司的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，對豫北公司的發(fā)展崛起起到了至關(guān)重要的作用，同時向全體公司成員證明精益變革的路子是正確有效的。

為充分發(fā)揮員工的智慧，實現(xiàn)設(shè)備利用更優(yōu)化的管理方法，豫北公司開始導(dǎo)入TPM（全員參與的生產(chǎn)保全活動），本著以環(huán)境改善為中心，徹底改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袨闉槟繕?biāo)，TPM活動的持續(xù)推進為豫北公司的員工成長、自主改善、設(shè)備故障預(yù)防等方面起到了至關(guān)重要的作用。 

為充分識別生產(chǎn)過程中的浪費并進行改善消除，豫北公司開始導(dǎo)入“自主研”（豐田生產(chǎn)方式自主研究會），倡導(dǎo)以個人或者團隊的力量主動去解決問題，該精益工具的應(yīng)用讓豫北公司全體班組長都具備查找生產(chǎn)現(xiàn)場浪費點并能以團隊的力量消除浪費的能力，能夠更好地為公司和客戶創(chuàng)造價值。

豫北公司在精益之路中不斷摸索著前進，當(dāng)前開啟了回歸精益原點的新思考新征程，重新梳理豫北公司精益管理的思路和工具，確定了豫北公司的“精益三板斧”（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、全員改善、TPM），并開始導(dǎo)入J成本，開始進行精益管理的基礎(chǔ)再夯實，助力豫北高質(zhì)量發(fā)展。

非生產(chǎn)環(huán)節(jié)，豫北公司積極對標(biāo)世界一 流企業(yè)的管理模式進行了一系列改革和先進管理工具的應(yīng)用，正是生產(chǎn)環(huán)節(jié)和非生產(chǎn)環(huán)節(jié)的雙輪驅(qū)動確保了豫北公司的良性快速發(fā)展，也讓豫北公司的轉(zhuǎn)向事業(yè)走在了中國前列。

    在精益工作持續(xù)推進探索中，豫北公司先后榮獲中國航空工業(yè)集團公司頒發(fā)的“中航工業(yè)精益六西格瑪最優(yōu)實踐獎”、中國制造業(yè)管理國際論壇頒發(fā)的“精益企業(yè)獎”、“第四屆全國優(yōu)秀企業(yè)管理成功案例”獎、“中航工業(yè)集團公司非航空產(chǎn)業(yè)先進單位”、“中國制造100年汽車部品行業(yè)精益標(biāo)桿”、中華人民共和國工業(yè)和信息化部頒發(fā)的“智能制造試點示范”、中國質(zhì)量協(xié)會頒發(fā)的“全國質(zhì)量標(biāo)桿單位”等榮譽。